我國(guó)電動(dòng)閥門行業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口。有專家估計(jì)，我國(guó)電動(dòng)閥門水平與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比要落后10~20年。 我國(guó)閥門行業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口。有專家估計(jì)，我國(guó)閥門水平與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比要落后10~20年。前不久，中國(guó)閥門行業(yè)為加強(qiáng)與歐洲閥門制造行業(yè)的交流，先后組織了國(guó)內(nèi)10余家電動(dòng)閥門企業(yè)的老總出訪歐洲，學(xué)到了許多國(guó)外同行的可貴經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)與國(guó)外閥門行業(yè)相比，也看到了我們自身的不足。

      一、加工工藝上的差距

      在焊接工藝上，德國(guó)KSB公司為滿足核級(jí)電動(dòng)閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接；法國(guó)威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱、自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量。

      而國(guó)內(nèi)在電動(dòng)閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。
      在模鍛件新工藝的運(yùn)用上，德國(guó)KSB公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，閥門沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。

      而國(guó)內(nèi)行業(yè)電動(dòng)閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)成本低，加工工藝簡(jiǎn)單。

      二、質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距

      法國(guó)伯納德電動(dòng)裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，我國(guó)的冶金、造紙、水處理和油氣管線電動(dòng)閥門大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在全球排名第二，法國(guó)有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場(chǎng)地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí)，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡(jiǎn)單，但卻很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國(guó)內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過(guò)硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。

      相比而言，國(guó)內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實(shí)際工作中卻沒(méi)有用武之地，質(zhì)量管理執(zhí)行起來(lái)自行其是，隨心所欲；其次在裝配過(guò)程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

      再如國(guó)內(nèi)好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平上，有的設(shè)備早已過(guò)了使用壽命期，還在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。

      三、流程管理上的差距

      法國(guó)威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線進(jìn)行，以達(dá)到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動(dòng)作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床，將計(jì)算機(jī)輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作，這樣簡(jiǎn)化了機(jī)加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。

      同樣，意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點(diǎn)是：接到訂單后，由設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、外協(xié)外購(gòu)明細(xì)、機(jī)械加工程序等技術(shù)文件，通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。坯件進(jìn)廠后，庫(kù)管人員會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場(chǎng)地，他們并非全部自己生產(chǎn)，很多也是采購(gòu)。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺(tái)上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動(dòng)加工程序，就可以自動(dòng)完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

      而國(guó)內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，車間加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國(guó)內(nèi)普遍采用計(jì)件工時(shí)制，但同樣存在弊病，工時(shí)不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

      此外，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工設(shè)備的工藝布置大都是按設(shè)備的種類進(jìn)行安排，如加工中心的擺設(shè)，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機(jī)床放在一排，這種安排只考慮到現(xiàn)場(chǎng)整齊，而沒(méi)有考慮便于操作，勞動(dòng)效率就低，本末倒置了。

      四、技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距

      技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國(guó)內(nèi)許多閥門企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)后就很少進(jìn)行再創(chuàng)新了，這樣的結(jié)果是閥門企業(yè)很難把產(chǎn)品出口到西方市場(chǎng)。

      其實(shí)就技術(shù)水平而言，常規(guī)閥門的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用上，我們與國(guó)外知名企業(yè)相比，并沒(méi)有多大的差距，在制造工藝上也沒(méi)有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方呢？實(shí)際就是差在認(rèn)真二字上。有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國(guó)某公司水閥專利產(chǎn)品，有幾個(gè)不同的企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)，一個(gè)是某外國(guó)公司，一個(gè)是臺(tái)資企業(yè)，一個(gè)是國(guó)內(nèi)公司。一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來(lái)的閥門實(shí)物卻是兩樣。前兩家公司不論是內(nèi)在質(zhì)量，還是外觀上都比國(guó)內(nèi)公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來(lái)自國(guó)內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。從某種意義上說(shuō)，我們的經(jīng)營(yíng)理念、追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實(shí)存在一定問(wèn)題，也是我們必須深刻思考的。

      在工廠建設(shè)上國(guó)外企業(yè)的做法與中國(guó)企業(yè)也有所不同。我國(guó)的企業(yè)先是搞基建，擴(kuò)建生產(chǎn)廠房、增添生產(chǎn)設(shè)備，廠房是一擴(kuò)再擴(kuò)，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴(yán)重不足，而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制，只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品，過(guò)多地把精力投入市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)上，因而缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)在搞研發(fā)時(shí)，較多的是參考其他廠商的設(shè)計(jì)，從而忽略了原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重要性，這樣開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品只具有外形而沒(méi)有真正的靈魂。

      形成合力 加快閥門行業(yè)發(fā)展

      低成本是中國(guó)閥門業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，我國(guó)持續(xù)增長(zhǎng)的市場(chǎng)空間也是中國(guó)閥門行業(yè)保持優(yōu)勢(shì)的先決條件。但這僅是企業(yè)的外在優(yōu)勢(shì)，并不是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

      為了解決目前我國(guó)閥門業(yè)存在的問(wèn)題，國(guó)家也制定了一些政策鼓勵(lì)帶動(dòng)閥門行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)國(guó)內(nèi)企業(yè)掌握完整的研發(fā)和制造技術(shù)，同時(shí)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和諸多大型項(xiàng)目建設(shè)，也為國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)創(chuàng)造了足夠的市場(chǎng)空間，在這種形勢(shì)下，中國(guó)電動(dòng)閥門業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，努力趕上。

      創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的惟一途徑。一個(gè)民族沒(méi)有創(chuàng)新，就沒(méi)有了靈魂。一個(gè)企業(yè)沒(méi)有自己的核心技術(shù)，那么在國(guó)際產(chǎn)業(yè)化分工中，就只能充當(dāng)國(guó)際打工的角色。與此同時(shí)，必須重視管理水平的提高。建立企業(yè)文化，在人力資源管理和計(jì)算機(jī)輔助制造上下功夫，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

      顯而易見(jiàn)，有差距并不可怕，只要我們調(diào)整好發(fā)展思路，增強(qiáng)發(fā)展的信心，強(qiáng)化企業(yè)管理，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，重視技術(shù)創(chuàng)新和核心技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。在不久的將來(lái)，我國(guó)閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過(guò)國(guó)外同類企業(yè)，為國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化做出貢獻(xiàn)，在世界閥門市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一定的份額，并成為世界電動(dòng)閥門制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)。

相關(guān)鏈接網(wǎng)站：電動(dòng)閘閥   電動(dòng)球閥 電動(dòng)蝶閥 電動(dòng)截止閥  電動(dòng)調(diào)節(jié)閥  電動(dòng)執(zhí)行器