電動閥門是石油化工裝置管道系統(tǒng)中的重要組成部件，其種類多、數(shù)量大，是裝置中主要泄漏源之一，因此對閥門的泄漏要求至關重要。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。電動閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。第一處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門截斷介質(zhì)的能力和設備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響安全生產(chǎn)，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟損失、環(huán)境污染，嚴重時會造成生產(chǎn)事故。特別對于高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質(zhì)，閥門的外漏根本是不允許的，因其所造成的后果比內(nèi)漏更為嚴重，因此閥門必須具有可靠的密封性能，滿足其使用工況對泄漏量的要求。

    1 我國電動閥門密封等級分類標準

    目前我國比較常用的電動閥門密封等級分類標準主要有以下兩種。

    1．1 中國國家標準對閥門密封等級的分類國家標準GB／T 13927--2008《工業(yè)閥門壓力試驗》。

    1．2 中國機械行業(yè)標準對閥門密封等級的分類機械行業(yè)標準JB／T 9092--1999《閥門的檢驗與試驗》。

    2 國際上閥門密封等級分類標準

    目前圍際上比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下五種。

    2．1 前蘇聯(lián)對閥門密封等級的分類

    為了按閥門的密封程度和規(guī)定的用途選擇產(chǎn)品，按密封程度對閥門進行了分類，該分類的基本原則見表3和表4。

    2．2 國際標準化組織對閥門密封等級的分類

國際標準化組織標準ISO5208--2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》。

    2．3 美國石油協(xié)會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協(xié)會標準API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。

    2．4 美國閥門和管件工業(yè)制造商標準化協(xié)會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業(yè)制造商標準化協(xié)會標準《鋼制閥門的壓力試驗》MSS SP61---2003允許的閥門泄漏量要求如下：

    (1)在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡膠的情況下，在密封試驗的持續(xù)時間內(nèi)應無可見泄漏。

    (2)關閉時每一側的最大允許泄漏量應是：液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時0．4毫升；氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時120毫升。

    (3)止回閥允許的泄漏量可增大4倍。

    2．5 美國國家標準／美國儀表協(xié)會標準(ANSI／FCI)對控制閥密封等級的分類

美國國家標彬美國儀表協(xié)會標準ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)-2006《控制閥閥座泄漏》。

    2．6歐盟標準對閥門密封等級的分類

    歐洲標準EN 12266—1--2003《工業(yè)閥門閥門的試驗》第l部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標準-強制性要求。

    3 閥門密封等級的選用

    3．1 國內(nèi)電動閥門密封等級的選用

    (1)2009年7月1日實施的國家標準GB／T13927--2008((工業(yè)閥門壓力試驗》是參照歐洲標準ISO 5208--2008制訂的。適用于工業(yè)用金屬閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗和壓力試驗。密封試驗的分級和最大允許泄漏量與ISO 5208--2008的規(guī)定相同。該標準是對GB／T13927--1992(通用閥門壓力試驗》的修訂，與GB／T13927--1992相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。新版標準中規(guī)定“泄漏等級的選擇應是相關閥門產(chǎn)品標準規(guī)定或訂貨合同中要求嚴格的一個。若產(chǎn)品標準或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時，非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封副閥門按D級要求?。”通常D級適用于一般的閥門，比較關鍵的閥門宜選用D級以上泄漏等級。

    (2)機械行業(yè)標準JB／T 9092--1999《閥門的檢驗和試驗》是對ZB J16006---90的修訂。密封試驗的最大允許泄漏量是參照美國石油協(xié)會標準API598--1996制訂的。適用于石油工業(yè)用閥門，包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。目前GB／T 9092--1999正在修訂中。

    (3)工程設計中應注意：國家標準GB／T19672--2005((管線閥門技術條件》是參照歐洲標準ISO 14313--1999和美國石油協(xié)會標準API 6D--2002制訂的。國家標準GB／T 20173--2006《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門》是參照歐洲標準ISO 14313--1999制訂的。GB／T 19672_2005和GB／T 20173--2006這兩個標準對閥門泄漏量的接收準則均同ISO 5208 A級和D級要求。因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求時，應在訂貨合同中給出。

    3．2 國外電動閥門密封等級的選用

    (1)前蘇聯(lián)對閥門密封等級分類主要是20世紀50年代應用，隨著前蘇聯(lián)的解體，現(xiàn)大多數(shù)國家都不選用此密封等級分類，而是選用歐美標準的密封等級分類。歐洲標準EN 12266—1_2003密封等級分類符合國際標準化組織標準ISO 5208--2008的規(guī)定，但缺AA、CC和EE三個等級。ISO 5208—2008與1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。ISO 5208--2008標準給出了與API 598和EN 12266標準幾個密封等級的比較。

    ④。其他公稱尺寸密封等級的比較可按口徑計算泄漏量得出。

    (2)美國石油協(xié)會標準API 598是美標閥門最常用的檢驗和壓力試驗標準。制造商標準MSSSP61常作“全開”和“全關”的鋼制閥門的檢驗，但不適用于控制閥門。美標閥門通常不選用MSS SP61檢驗。API 598--2004適用于下列API標準制造的閥門密封性能試驗：

    法蘭式，凸耳，對夾式和對焊連接止回閥  API 594

    法蘭、螺紋和對焊連接的金屬旋塞閥  API 599

    石油和天然氣工業(yè)用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥  API 602

    法蘭和對焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥  API 603

    法蘭、螺紋和對焊連接的金屬球閥  API 608

    雙法蘭式，凸耳和對夾式蝶閥  APl609

    工程設計中應注意：API 598--2004與1996版相比，取消了對API 600((石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》的檢驗和壓力試驗。API 600一2001(ISO 10434--1998)標準規(guī)定閥門的密封性能試驗參照ISO 5208，但標準中表17和表18的泄漏量卻同API 598--1996標準的規(guī)定，而不是采用ISO5208的密封等級分類法。2009年9月1 13實施的API 600--2009標準中糾正了2001版中的這個矛盾，規(guī)定閥門的密封性能試驗按照API 598，但沒有規(guī)定版本，這又與API 598--2004相矛盾。因此，工程設計中選用API 600和其密封性能試驗API 598標準時一定要明確標準的版本，確保標準內(nèi)容的統(tǒng)一性。

    (3)美國石油協(xié)會標準API 6D--2008(ISO14313--2007)《石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門》對閥門泄漏量的接收準則是：“軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 A級(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO 5208(1993)D級，但按B．4所述的密封試驗，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D級的二倍，除另有規(guī)定。”標準中注：“特殊的應用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D級¨J。”因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求，應在訂貨合同中給出。API 6D--2008附錄B附加試驗要求中規(guī)定了在購方規(guī)定時制造廠要作的閥f J附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質(zhì)的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。依據(jù)閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO 5208標準的規(guī)定。對于長輸管道GAl、工業(yè)管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以提高閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。應根據(jù)介質(zhì)使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產(chǎn)成本。

    (4)美國國家標影美國儀表協(xié)會標準ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)—2006適用于控制閥密封等級的規(guī)定。工程設計中應根據(jù)介質(zhì)的特性和閥門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等級應在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗，對于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥最低選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。某乙烯裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。

    (5)另外工程設計中應注意：API 6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO 5208和API 598均規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由于各標準要求不同，建議閥門訂貨合同中最好能明確密封試驗時所使用的水其氯離子含量。

    4 低泄漏閥門密封等級分類標準

    低泄漏閥門是指閥門實際泄漏量很小，靠常規(guī)的水壓、氣壓密封試驗已不能判定，需要借助更加先進的手段和儀器來檢測的微小外泄漏。閥門的這種微小的對外界環(huán)境的泄漏稱為低泄漏。目前國際上比較常用的檢測閥門低泄漏的標準主要有以下三種：

    (1)美國環(huán)境保護署EPA method 21《揮發(fā)性有機組分泄漏檢測》。

    (2)國際標準化組織ISO 15848(工業(yè)閥門：低泄漏測量、試驗及資格認定程序》。

    (3)殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工業(yè)閥門：低泄漏測量、分級系統(tǒng)、資格認定程序及開關閥和控制閥的型式認可和產(chǎn)品試驗》。

    美國環(huán)境保護署EPA Method 21標準僅規(guī)定了檢測方法而沒有泄漏等級的劃分，屬于地方性標準法規(guī)，應用較少。國際標準化組織ISO 15848和殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312這兩個標準，對于閥門的性能，都從緊密等級、耐久等級和溫度等級三個方面進行評定。緊密等級針對閥桿和閥體密封處的泄漏，分為A，B，C三個等級，對于ISO 15848標準閥體密封處的泄漏要求≤50 em3／m3，而閥桿處的泄漏兩個標準均是按照閥桿的直徑計算的。

    ISO 15848A級密封等級最高，B，c級密封等級同SHELLMESC SPE 77／312標準。通常低泄漏閥門的密封等級低于B級，而波紋管密封閥門由于在閥桿密封部位采用金屬波紋管密封，其密封等級低于A級。

    5 低泄漏閥門的選用

    波紋管密封閥門是低泄漏閥門中的一種。以往對閥門外泄漏等級有特殊要求的工況一般選用波紋管密封閥門，但由于波紋管密封閥f-JJm工難度大、技術要求高，其波紋管材料還不能完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，成本過高，從而制約其在石化行業(yè)中大量推廣使用。目前，隨著人們的安全、環(huán)保意識地不斷增強，與國外技術合作的增多，以及國內(nèi)閥門制造廠自身技術力量不斷加強，國內(nèi)技術人員對于低泄漏閥門的認識也不斷提高，使其應用范圍在不斷地擴大。對石化企業(yè)中易燃易爆、有毒介質(zhì)選用的閥門如果能滿足低泄漏標準，這無疑將大大降低裝置中有毒、可燃易爆介質(zhì)的排放量，避免因閥門外漏引發(fā)火災、爆炸、中毒等危害生命安全的事故發(fā)生。滿足ISO15848、SHELL MESC SPE 77／31標準的低泄漏閥門與波紋管閥門相比，結構簡單，加工制造容易，其成本與通用閥門相比約高10％～20％。根據(jù)前面對這兩個標準密封等級的分析比較來看，緊密等級B級閥門的泄漏量一般就能滿足某些特殊工況的低泄漏要求，加工精度要求比較容易達到，制造成本增加不多，其可以代替一部分波紋管閥門的使用。目前，低泄漏閥門對于硫化氫含量高的油氣田凈化系統(tǒng)更具有實際意義。因為硫化氫是一種劇毒、可燃氣體，比空氣重，能在低洼地區(qū)聚集，吸入一定濃度的硫化氫會傷害身體，甚至導致死亡，因此對這類天然氣凈化設施的泄漏要求更加嚴格。

    6 結束語

    當選取密封等級和規(guī)定的允許泄漏量時應注意，在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使閥門報廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門，在保證密封性方面應提出較高的要求。在輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的管道中，閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會造成人身危害、經(jīng)濟損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的閥門，應按介質(zhì)的危險級別合理地提出對密封性的要求。

    任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實際作用時，則可認為是密封的。閥門制造的技術標準通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關閉狀態(tài)下進行密封性能試驗時，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須特別認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要提高結構的剛度。通過閥門的使用經(jīng)驗表明，在許多情況下，對閥門的密封性能提出過高的要求是不必要的，因為有些工況完全允許介質(zhì)有微量泄漏，因這種泄漏量不足以影響閥門的使用。相反，提高這些閥門的密封性能會使制造工藝復雜化，提高成本，造成不必要的浪費。閥門本身的結構設計及制造加工對其外泄漏影響最為明顯，低泄漏閥門對于閥門的閥體、閥桿和填料函等關鍵部件的設計制造加工要求更為嚴格，例如：

    (1)閥體和閥蓋的質(zhì)量，特別是在鍛造或鑄造時應避免其產(chǎn)生折疊、夾渣、氣孔、組織疏散、隱裂紋等缺陷和成分不均。

    (2)閥桿和閥體連接處零件等的加工質(zhì)量，特別是閥桿和填料函的粗糙度、閥桿的直線度、閥蓋填料函孔的垂直度和加工的精度。

    (3)閥門填料函的結構選擇，由于閥桿處的密封為動密封，閥桿在轉動或滑動過程中填料容易磨損，需選用特制的低泄漏填料密封及填料密封組合，并嚴格控制填料與閥桿的間隙，填料與填料箱的間隙。

    綜上所述，電動閥門類型的選用除了滿足工藝條件和標準規(guī)范外，還應充分考慮各種使用工況，工程設計中應力求選用的閥門密封等級滿足安全、合理和經(jīng)濟的原則。